磨頭采用(yong)(yong)靜壓結構，克服了軸承(cheng)啟動(dong)和停(ting)止時出現的干摩擦(ca)造成的軸與軸承(cheng)磨損現象，提高(gao)(gao)(gao)了主軸的使(shi)用(yong)(yong)壽命及精度保(bao)持性；當主軸啟動(dong)后(hou)，依靠淺腔(qiang)階梯效應形成較大的動(dong)壓承(cheng)載(zai)力，大大地提高(gao)(gao)(gao)了主軸剛(gang)度；高(gao)(gao)(gao)壓油膜的均化作用(yong)(yong)和良(liang)好(hao)和抗振性保(bao)證了主軸具有很高(gao)(gao)(gao)的旋轉精度和運轉平穩性。（15）KW電機驅動(dong)，最(zui)高(gao)(gao)(gao)轉速1450rpm。設備(bei)采用(yong)(yong)高(gao)(gao)(gao)速（CBN）砂輪(lun)加工兩端面，提高(gao)(gao)(gao)端面光潔度。（砂輪(lun)可根據用(yong)(yong)戶需求定(ding)制）。

機床上(shang)重要零(ling)部件，均采用品(pin)(pin)牌(pai)(pai)廠家產品(pin)(pin)，質量可靠，易于維護。如導軌用德國力士樂品(pin)(pin)牌(pai)(pai)，臺灣(wan)絲桿，進(jin)口電器，海利(li)普變(bian)頻器等等。

鑄件采用(yong)375HT材料，材質好，強度(du)高(gao)，床身立(li)柱均采用(yong)二次(ci)回火處(chu)理，消(xiao)除內應力，延長機床壽(shou)命，以確保高(gao)精度(du)，高(gao)剛性，延長機床壽(shou)命。

床身立柱均(jun)用進口加(jia)工中心和(he)進口龍門加(jia)工中心加(jia)工，高精的(de)加(jia)工設備和(he)加(jia)工工藝保(bao)證(zheng)了(le)精度。

電氣采用獨(du)立電柜，獨(du)立操(cao)縱臺，自(zi)主研發的數控(kong)系統控(kong)制，可實現自(zi)動(dong)控(kong)制，自(zi)動(dong)完成循環磨(mo)削(xue)，自(zi)動(dong)檢(jian)測對刀，自(zi)動(dong)分辨、自(zi)動(dong)補償，操(cao)作簡單方便(bian)。

橫向進給及(ji)垂直進給裝置，由伺服電機（≥10N.m）、減速機構、滾珠絲(si)杠、直線導(dao)軌。其中垂直軸有(you)制動或自鎖裝置，并配有(you)光柵(zha)尺絕對坐標定位。

磨床各導軌處均(jun)設置潤(run)滑(hua)(hua)(hua)點，由電動潤(run)滑(hua)(hua)(hua)泵(beng)進(jin)行潤(run)滑(hua)(hua)(hua)。為工(gong)作臺配(pei)備獨立供油箱，進(jin)、回管路通過拖鏈合理布(bu)局。

電磁(ci)(ci)吸盤(pan)采用銅芯線圈設(she)計(ji)，表面花盤(pan)采用同(tong)心(xin)圓并(bing)割花設(she)計(ji)，客戶也可定(ding)制花盤(pan)。表面磁(ci)(ci)力均勻，并(bing)配備了自動充退磁(ci)(ci)裝置，具(ju)有磁(ci)(ci)力可調、失(shi)磁(ci)(ci)保護等功能。

加工產品(pin)不變形(xing)，精度高，工件(jian)厚(hou)度差(cha)距保(bao)持在 0.02mm以內(nei)，具(ju)體詳見產品(pin)參(can)數表。